德化陶瓷制作生产——施釉

施釉，
德化俗称“上釉”、“蘸釉”。
有生坯施釉法和索坯施釉法两种，
根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，
采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。



一、浸釉


(一)粗陶浸釉


将釉浆倒人大木桶搅拌均匀，
手持陶坯，
在釉浆中滚动，
蘸上釉浆。



(二)瓷器浸釉


唐代，
德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。
从宋代以后一直沿用浸釉法。
施釉前，
坯体要保持清洁，
防止灰尘等侵人，
釉浆浓度要渊匀，
经常搅拌，
使釉浆保持浮悬状态。
浸釉时，
用手持坯体浸入釉浆中，
使釉料吸附在坯体的表面上。
这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉．罐、瓶等制品施外表釉。
小件瓷雕制品亦采用浸釉法，
雕塑品异形处、凹形部位，
积存的釉水要及时处理，
用口吹或用毛笔刷干。
20世纪80年代，
手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。
9O年代中后期，
又改用机械浸釉。



二、浇釉


浇釉，
俗称淋釉，
始于宋代，
用手工操作，
用于陶器的缸、瓮等大件产品。
把坯体倒置放正于架上，
手艺熟练的操作者两人合作，
一人掌缸，
一人泼釉，
也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。
上浇内釉要及时把缸坯旋转一周，
倒出剩釉，
擦掉口沿釉流。
新中国成立后，
大型瓷雕也用浇釉法。
浇釉时，
凹处先擦上水，
然后把釉浆浇上，
凹处的积釉用嘴风吹平，
或用笔刷平。
壶、罐、瓶、碗上内釉采用搪釉法，
将釉浆舀入坯体内，
用手将坯体左右上下旋转，
使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，
然后将多余釉浆倒出。



50年代中后期，
搪釉法改为机轮上釉，
把坯件放到旋转的机轮上二，
把釉浆倒入坯件中心，
借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上，
多余釉浆溅飞于坯外。
旋釉工效比手工快，
釉层厚薄一致，
光滑平整,
适用于碟、盘、碗类产品。

20世纪80年代，
自动流水生产线采用自动上釉法。



三、刷釉


宋代，
德化就有刷釉法。
新中国成立后，
沿用刷釉法。
一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。
同一器物施几种不同的釉，
厚釉层刷平，
缺釉处补釉，
均采用刷釉。



四、喷釉


20世纪60年代使用手工喷釉，
即用手提喷雾器，
装上釉浆喷施。
大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。

20世纪80年代引进机械喷釉技术，
喷枪连接空气压缩机风管，
把釉浆均匀喷到坯体上。
主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成产品等。